旋膜式除氧器的操作步骤是怎样的？

    旋膜式除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，每年因氧腐蚀对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，已引起电力部越来越多的注意，电力部颁步了GB1576-2001《工业锅炉水质标准》和《电站压力式旋膜式除氧器安全技术监察规程》，对旋膜式除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压旋膜式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，高压旋膜式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。了解完旋膜式除氧器，那么其操作步骤又是怎样的呢？

    1、确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置；

    2、当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗；

    3、旋膜式除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放水门；

    4、投旋膜式除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度；

    5、旋膜式除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将旋膜式除氧器上水至正常水位；

    6、当旋膜式除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查旋膜式除氧器温升率不大于4.26℃/min，旋膜式除氧器压力逐渐上升到0.147MPa；

    7、辅汽加热过程中，应控制旋膜式除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀；

    8、凝结水系统启动后，根据需要，旋膜式除氧器水位调节投自动；

    9、当四抽压力达到0.147MPa，检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至旋膜式除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至旋膜式除氧器压力调节阀关闭，旋膜式除氧器由定压运行变为滑压运行；

    10、当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭；

    11、根据给水含氧量调节旋膜式除氧器的连续排气电动门。

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